壓力表出現(xiàn)問(wèn)題怎么處理
作者:泵閥 來(lái)源:閥門 發(fā)布時(shí)間:2025-10-08
在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測(cè)與控制,對(duì)保證生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實(shí)際工作中,壓力表給我們帶來(lái)了哪些難題呢?我們又是如何處理它們呢?
1、壓力測(cè)量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象:某一被測(cè)壓力為p=6.5MPa,使用彈簧管壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè),儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃,工藝要求則準(zhǔn)確到1%,精度等級(jí)為0.5級(jí)。所選儀表則是范圍為O~20MPa,工藝操作人員反映該表不準(zhǔn) 。
故障分析:進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)閥門關(guān)閉壓力時(shí),儀表運(yùn)行仍良好,但不能如實(shí)指示過(guò)程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定,其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測(cè)儀表選擇原則,被測(cè)量值應(yīng)在測(cè)量?jī)x表的上限值處2/3左右,由此來(lái)選擇測(cè)量?jī)x表的量程,即
6.5×2/3= 9.75 MPa 所以選擇儀表的量程為0~10MPa。 查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001~0.001,溫度系=0.0001則測(cè)溫附加誤差值 6.5×0.0001×(40-20)=0.013 MPa 這樣儀表允許的絕對(duì)誤差為 =0.065-0.013=0.052 MPa 儀表量程選擇太大,因而測(cè)量不準(zhǔn)。
處理方法:選擇儀表量程為0~10MPa,精度為0.5級(jí)為宜,所以更換量程為0~10MPa的儀表后,保持原0.5級(jí)精度,便能消除測(cè)量時(shí)壓力不準(zhǔn)的故障。
2、壓力連鎖故障
故障現(xiàn)象:某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警連鎖系統(tǒng),由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降,并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降,直到鍋爐聯(lián)鎖動(dòng)作切斷重油而停車,造成故障。
故障分析:正常情況下,當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時(shí),備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng),使重油保持一定的流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒(méi)有啟動(dòng).說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號(hào),也就是說(shuō)本系統(tǒng)的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉,重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi):由于采用隔離液測(cè)量總管壓力,導(dǎo)壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱,重油凝固點(diǎn)比較低.因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié),不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時(shí),由于重油固化而體積膨脹,傳感器元件受力指示偏高,也一直保持這一值。
當(dāng)總管壓力下降時(shí),此值不變,備用泵不啟動(dòng).直至造成停車事故。
處理方法:用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管,儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對(duì)儀表進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
3、壓力指示回零
故障現(xiàn)象:某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測(cè)系統(tǒng)中測(cè)壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久,出現(xiàn)壓力指示回零,控制閥關(guān)死,裂解塔不出料.因塔液位太高造成停車事故。
故障分析:由于該系統(tǒng)平時(shí)運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動(dòng)。由于儀表工不了解該表的具體情況,啟動(dòng)儀表指示波動(dòng)太大,即把一次取壓閥關(guān)小。因?yàn)橐淮稳洪y口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內(nèi)時(shí)。實(shí)際上該閥門已基本處于全關(guān)位置,而平時(shí)也沒(méi)有注意到這個(gè)問(wèn)題,當(dāng)關(guān)閉保溫后,即出現(xiàn)指示為零,控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后,導(dǎo)壓管冷卻了,導(dǎo)壓管內(nèi)原來(lái)全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,壓力驟降(幾乎為零),如取壓閥門沒(méi)有關(guān)死,介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a(bǔ)充,才使儀表受壓,與塔內(nèi)壓力一致。閥門關(guān)死變成一個(gè)封閉容器,由于保溫時(shí)介質(zhì)處于汽化狀態(tài),壓力較高或不變,當(dāng)溫度變低時(shí),介質(zhì)液化壓力變小,指示回零。儀表信號(hào)為零,通過(guò)調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān),致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法:打開一次取壓閥,指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意,對(duì)一些壓力較大的檢測(cè)控制系統(tǒng)常常通過(guò)節(jié)流阻力來(lái)減小檢測(cè)波動(dòng),但阻力要控制適當(dāng),否則就會(huì)出現(xiàn)上述故障,造成嚴(yán)重后果。
4、單法蘭壓力測(cè)量?jī)x表毛細(xì)管斷裂故障
故障現(xiàn)象:某裝置使用單法蘭測(cè)量壓力,出現(xiàn)毛細(xì)管斷裂現(xiàn)象,造成系統(tǒng)停車事故。
故障分析:儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面。
機(jī)械損傷。單法蘭毛細(xì)管式壓力測(cè)量?jī)x表,由法蘭、毛細(xì)管及變送器組成。在運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過(guò)程中稍有不慎,都有可能造成毛細(xì)管的損傷,使用過(guò)程中周圍人員的活動(dòng)也有可能造成意外損傷。振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位,毛細(xì)管長(zhǎng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。材質(zhì)問(wèn)題。如果測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點(diǎn),一旦毛細(xì)管選擇材質(zhì)不當(dāng),就有可能產(chǎn)生以下問(wèn)題:其一,單法蘭一次膜片損壞后,測(cè)量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi),造成毛細(xì)管內(nèi)部腐蝕而斷裂;其二,在測(cè)量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在,也會(huì)造成毛細(xì)管因外部腐蝕而斷裂。 質(zhì)量問(wèn)題。如毛細(xì)管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對(duì),焊接不牢等,也可能造成毛細(xì)管斷裂。填充硅油選擇不當(dāng)。硅油填充量不足,可能造成一次膜擊穿,從而造成毛細(xì)管斷裂。處理方法:由于每種儀表都有使用周期及使用壽命,所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表,每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對(duì)特殊使用場(chǎng)合,選用專用材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件,以達(dá)到使用效果。運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過(guò)程中要特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護(hù)。