壓力表出現(xiàn)問(wèn)題怎么處理
作者：泵閥 來(lái)源：閥門 發(fā)布時(shí)間：2025-10-08
在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測(cè)與控制,對(duì)保證生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實(shí)際工作中，壓力表給我們帶來(lái)了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？
1、壓力測(cè)量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：某一被測(cè)壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè)，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準(zhǔn)確到1％，精度等級(jí)為0.5級(jí)。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準(zhǔn) 。
故障分析：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)閥門關(guān)閉壓力時(shí)，儀表運(yùn)行仍良好，但不能如實(shí)指示過(guò)程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測(cè)儀表選擇原則，被測(cè)量值應(yīng)在測(cè)量?jī)x表的上限值處2/3左右，由此來(lái)選擇測(cè)量?jī)x表的量程，即
6.5×2/3＝ 9.75 MPa 所以選擇儀表的量程為0～10MPa。 查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測(cè)溫附加誤差值 6.5×0.0001×(40-20)＝0.013 MPa 這樣儀表允許的絕對(duì)誤差為 =0.065-0.013＝0.052 MPa 儀表量程選擇太大，因而測(cè)量不準(zhǔn)。
處理方法：選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級(jí)為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級(jí)精度，便能消除測(cè)量時(shí)壓力不準(zhǔn)的故障。
2、壓力連鎖故障
故障現(xiàn)象：某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警連鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動(dòng)作切斷重油而停車，造成故障。
故障分析：正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定的流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒(méi)有啟動(dòng)．說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號(hào)，也就是說(shuō)本系統(tǒng)的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)：由于采用隔離液測(cè)量總管壓力，導(dǎo)壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn)比較低．因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時(shí)，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。
當(dāng)總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不啟動(dòng)．直至造成停車事故。
處理方法：用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對(duì)儀表進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
3、壓力指示回零
故障現(xiàn)象：某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測(cè)系統(tǒng)中測(cè)壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。
故障分析：由于該系統(tǒng)平時(shí)運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動(dòng)。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動(dòng)儀表指示波動(dòng)太大，即把一次取壓閥關(guān)小。因?yàn)橐淮稳洪y口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內(nèi)時(shí)。實(shí)際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時(shí)也沒(méi)有注意到這個(gè)問(wèn)題，當(dāng)關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來(lái)全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒(méi)有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a(bǔ)充，才使儀表受壓，與塔內(nèi)壓力一致。閥門關(guān)死變成一個(gè)封閉容器，由于保溫時(shí)介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當(dāng)溫度變低時(shí)，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號(hào)為零，通過(guò)調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法：打開一次取壓閥，指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)一些壓力較大的檢測(cè)控制系統(tǒng)常常通過(guò)節(jié)流阻力來(lái)減小檢測(cè)波動(dòng)，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會(huì)出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。
4、單法蘭壓力測(cè)量?jī)x表毛細(xì)管斷裂故障
故障現(xiàn)象：某裝置使用單法蘭測(cè)量壓力，出現(xiàn)毛細(xì)管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng)停車事故。
故障分析：儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面。
機(jī)械損傷。單法蘭毛細(xì)管式壓力測(cè)量?jī)x表，由法蘭、毛細(xì)管及變送器組成。在運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過(guò)程中稍有不慎，都有可能造成毛細(xì)管的損傷，使用過(guò)程中周圍人員的活動(dòng)也有可能造成意外損傷。振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位，毛細(xì)管長(zhǎng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。材質(zhì)問(wèn)題。如果測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點(diǎn)，一旦毛細(xì)管選擇材質(zhì)不當(dāng)，就有可能產(chǎn)生以下問(wèn)題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測(cè)量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，造成毛細(xì)管內(nèi)部腐蝕而斷裂；其二，在測(cè)量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會(huì)造成毛細(xì)管因外部腐蝕而斷裂。 質(zhì)量問(wèn)題。如毛細(xì)管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對(duì)，焊接不牢等，也可能造成毛細(xì)管斷裂。填充硅油選擇不當(dāng)。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細(xì)管斷裂。處理方法:由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對(duì)特殊使用場(chǎng)合，選用專用材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件，以達(dá)到使用效果。運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過(guò)程中要特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護(hù)。
